Горнодобывающее предприятие — это десятки видов техники и оборудования, работающих под высокой нагрузкой, в пыли, при перепадах температуры и зачастую в круглосуточном режиме.

Карьерные самосвалы, экскаваторы, дробилки, буровые установки, конвейеры, редукторы и гидравлические системы используют разные виды масел, топлива и технических жидкостей.

Поэтому лабораторный контроль ГСМ здесь целесообразно строить не как разовые исследования отдельных проб, а как часть системы мониторинга и предиктивной диагностики оборудования.

Анализ ГСМ позволяет решать сразу несколько задач:

• контролировать состояние масел и технических жидкостей;
• отслеживать признаки износа оборудования;
• выявлять загрязнения и изменения свойств материала;
• проверять качество поставляемых ГСМ;
• устанавливать возможную связь между качеством материала и возникшей неисправностью;
• обоснованно корректировать интервалы замены масла;
• формировать историю состояния конкретного агрегата.

Анализ ГСМ как часть предиктивного обслуживания

Предиктивный подход строится на данных о фактическом состоянии оборудования, а не только на календарных сроках обслуживания.

Лабораторный анализ масла может стать одним из источников таких данных.

Если предприятие регулярно исследует масло одного и того же агрегата, со временем формируется история:

агрегат → проба → показатели → следующая проба → динамика → решение.

Техническая служба получает возможность видеть не только факт превышения какого-либо показателя, но и направление изменения состояния оборудования.

Например:

• растёт содержание металлов износа;
• увеличивается количество загрязнений;
• появляется вода;
• меняется вязкость;
• изменяются свойства масла.

Такие данные можно сопоставлять с вибрацией, температурой, давлением, нагрузкой, наработкой и историей ремонтов.

Именно в таком виде анализ ГСМ становится частью системы предиктивного обслуживания оборудования.

Он не заменяет другие методы диагностики, но дополняет их информацией о процессах, которые происходят непосредственно внутри смазываемого узла.

Анализ ГСМ помогает выявлять некачественные материалы

Ещё одна важная задача лаборатории — контроль качества поступающих масел, топлива и технических жидкостей.

Исследование может проводиться:

• при входном контроле;
• при смене поставщика;
• при получении новой партии;
• при подозрении на несоответствие продукта заявленным характеристикам;
• после возникновения технической неисправности.

Если после заправки или замены масла возникли проблемы с оборудованием, результаты анализа могут помочь проверить, соответствовал ли используемый материал заявленным характеристикам.

Например, можно обнаружить:

• несоответствие вязкости;
• наличие воды;
• загрязнения;
• отличия в элементном составе;
• изменение отдельных эксплуатационных характеристик.

Это особенно важно в спорных ситуациях между предприятием, поставщиком ГСМ и сервисной организацией.

Лабораторное исследование не само по себе устанавливает юридическую причину поломки, но позволяет получить объективные данные о свойствах материала и использовать их при техническом расследовании.

Анализ после поломки: что произошло с оборудованием

Лабораторный анализ полезен не только для предупреждения неисправностей.

Он может использоваться и после отказа оборудования.

Исследование оставшегося масла или технической жидкости помогает техническим специалистам ответить на дополнительные вопросы:

• было ли масло загрязнено;
• присутствовала ли вода;
• соответствовала ли вязкость требуемому уровню;
• какие металлы износа находились в пробе;
• присутствовали ли признаки интенсивного износа;
• могло ли состояние масла быть одним из факторов развития неисправности.

Такой анализ особенно ценен, если на предприятии уже существует история предыдущих проб этого агрегата.

Тогда можно сравнить состояние масла до возникновения неисправности и после неё.

Что стоит включить в программу контроля

Моторные масла

Моторное масло может использоваться как один из источников информации о состоянии двигателя.

В зависимости от задачи исследуют:

• вязкость;
• содержание воды;
• загрязнения;
• железо, медь, алюминий и другие элементы;
• изменение свойств масла в процессе эксплуатации.

Регулярный анализ особенно актуален для карьерных самосвалов, погрузчиков, экскаваторов, бульдозеров и другой техники с высокой наработкой.

Гидравлические масла

Гидравлические системы работают во многих видах горной техники.

Контроль состояния масла помогает отслеживать процессы, влияющие на работу:

• насосов;
• гидроцилиндров;
• распределителей;
• клапанов;
• других элементов системы.

Особенно важен контроль загрязнений, воды и изменения характеристик масла при эксплуатации оборудования в условиях высокой запылённости.

Трансмиссионные масла и редукторы

Редукторы, мосты, коробки передач и другие элементы трансмиссии работают под значительными нагрузками.

При анализе масла можно отслеживать:

• изменение вязкости;
• наличие воды;
• загрязнения;
• содержание металлов износа;
• изменение показателей между обслуживаниями.

Для дробильного, конвейерного и другого стационарного оборудования такой мониторинг особенно ценен, поскольку позволяет накапливать историю состояния конкретного редуктора.

Дизельное топливо

При значительном потреблении топлива лабораторный контроль может применяться как инструмент входного контроля.

Анализ может быть полезен:

• при поступлении новой партии;
• при смене поставщика;
• при спорных поставках;
• при подозрении на ухудшение качества;
• при проблемах в работе техники.

Это позволяет снизить риск использования топлива, характеристики которого не соответствуют требованиям предприятия.

Охлаждающие жидкости

Контроль охлаждающих жидкостей особенно актуален при:

• перегреве двигателя;
• доливках разных продуктов;
• длительной эксплуатации;
• подозрении на попадание охлаждающей жидкости в масло.

Совместное исследование масла и охлаждающей жидкости иногда позволяет получить более полную картину состояния системы.

От разового анализа к системе мониторинга

Разовая проба показывает состояние материала в определённый момент.

Регулярный лабораторный контроль даёт значительно больше:

оборудование → история анализов → динамика показателей → выявление изменений → дополнительная диагностика → решение.

Так предприятие получает возможность использовать ГСМ не только как расходный материал, но и как источник информации о состоянии оборудования.

Что получает предприятие

Системный анализ ГСМ может использоваться для:

• раннего выявления признаков износа;
• контроля качества закупаемых масел и топлива;
• расследования причин неисправностей;
• контроля состояния масла в эксплуатации;
• обоснованной корректировки интервалов замены;
• выявления воды и загрязнений;
• накопления истории по каждому агрегату;
• поддержки предиктивного обслуживания оборудования.

Главное преимущество такого подхода — возможность принимать решения не только по календарному регламенту, но и по фактическому состоянию масла и оборудования.

Анализ ГСМ для горнодобывающих предприятий в ТЭиД

Лаборатория ТЭиД проводит исследования масел, топлива и технических жидкостей.

Для предприятия может быть сформирована программа контроля с учётом состава оборудования, условий эксплуатации и задач технической службы — от проверки отдельной партии ГСМ до регулярного мониторинга критичных агрегатов.

Цель такого подхода — не просто получить лабораторный протокол, а превратить результаты анализа ГСМ в данные для технических решений: обнаруживать изменения, контролировать качество материалов, оптимизировать обслуживание и снижать риск незапланированных отказов оборудования.